1. Hönnun og efnisöflun:
Eftir að hönnun er lokið eru viðeigandi efni eins og steypt stál, steypujárn og ryðfrítt stál valið.
Ýmislegt hráefni, þar á meðal steypur, stangir og smíðar, eru keyptar.
2. Efnisskoðun:
Allt aðkomandi hráefni er skoðað af gæðaeftirlitsdeild fyrir efnasamsetningu, mál og hörku.
3. Hlutaframleiðsla:
Blankframleiðsla: Blankefni eru framleidd úr kringlótt stáli eða járnsmíði í samræmi við hönnunarteikningar og ferlikröfur.
Smíða/steypa: Blank eru unnin í eyður fyrir lykilhluta eins og ventilhús, disk og sæti í gegnum smíða eða steypu.
Vinnsla: Gróf- og frágangsvinnsla er framkvæmd á eyðublöðunum til að ná þeim stærðum og gæðastöðlum sem tilgreindar eru á teikningunum.
Yfirlagssuðu og hitameðhöndlun: Hlutar sem þurfa soðið þéttiflöt, eins og diskur og sæti, gangast undir soðnu suðu og í kjölfarið hitameðferð til að auka slitþol.
Innsigli yfirborðsslípun: Lokaþéttingarfletirnir eru slípaðir til að tryggja góða þéttingarárangur.
4. Yfirborðsmeðferð:
Yfirborðsmeðferð á lokastönglum og öðrum íhlutum er framkvæmd eftir þörfum, svo sem nitriding, quenching eða efnahúðun.
5. Lokaþing:
Unnuðu íhlutirnir eru settir saman til að mynda heilan loki.
6. Lokaskoðun og prófun:
Hörkuprófun og skarpskyggniprófun litarefna eru gerðar á þéttingarflötunum til að tryggja gæði.
Ýmsar frammistöðuprófanir eru gerðar, þar á meðal þrýstiþol og þéttingarpróf.
7. Pökkun og sendingarkostnaður:
Hæfir lokar eru pakkaðir og tilbúnir til sendingar.
